项目背景

如今，随着现代科技的发展和工艺的革新，燕窝已经进入寻常百姓家，成为健康生活的新选择。某超级工厂，日产80万瓶即食燕窝，面对如此规模的生产需求，企业对蒸煮和杀菌工艺的精确性提出了更高要求。

解决方案

为了确保燕窝的口感与营养价值，工厂精选燕窝原料，经过细心的手工剔除杂质后，统一送往杀菌釜中进行处理。

采用两台蒸汽发生器：产出的高品质蒸汽，将燕窝加热至121°C，并精准控制加热时间为1080秒，模拟传统手工炖煮过程。这种高品质蒸汽不仅能够保留燕窝的口感和营养价值，还同步完成了杀菌工艺。

增加一台蒸汽发生器：随着企业“小金碗”系列产线的生产需求增加，工厂在今年6月份再次采购了一台热景蒸汽发生器，形成三台蒸汽发生器的并联系统，以应对更高的产量和多样化的生产需求。

应用效果

1. 提升产品质量：蒸汽发生器产出的高品质蒸汽，使得燕窝在加工过程中能够保留其独特的口感和营养价值，同时保证了每一瓶即食燕窝的高质量输出。

2. 节能降耗：原先使用的传统蒸汽锅炉，产出每吨蒸汽需要90多m³天然气，而升级为三台蒸汽发生器并联系统后，产出每吨蒸汽的天然气消耗降低至75m³。每年可为企业节约近60万元的费用，实现了降本增效。

3. 提高生产效率：三台蒸汽发生器的并联使用，不仅满足了即食燕窝的炖煮与杀菌需求，还能够灵活应对“小金碗”系列产线的生产，确保了工厂的高效运行。

蒸汽发生器在燕窝生产中的应用，通过精准的温度控制和高品质的蒸汽，成功实现了传统手工炖煮工艺的现代化，保留了燕窝的营养价值和口感。在节能降耗的同时，提升了生产效率，为企业实现降本增效提供了有力支持。这一创新性的工艺升级，不仅满足了现代化大规模生产的需求，也让燕窝这一传统美食得以更广泛地进入寻常百姓家。