项目背景

广东一家知名果蔬汁原料生产及供应商，占地近3万平方米，为提升产品质量和生产效率，决定升级其生产工艺，安装了一套UHT（超高温瞬时杀菌）套管杀菌系统。在选择配套的蒸汽热能供应时，企业摒弃了传统的锅炉房，转而采用3台一吨的智能干度控制免监检蒸汽发生器，并将其直接安装在用汽点附近。

解决方案

为满足UHT套管杀菌系统的要求以及企业多条产品线对蒸汽的不同需求，蒸汽发生器系统提供了以下创新解决方案：

1. 就近安装与节能优化：蒸汽发生器安装在用汽点附近，避免了传统锅炉房的建设，不仅节省了初装费用，还大幅减少了因长距离管道输送而产生的热损耗，提升了能源利用效率。

2. 高效杀菌与品质保障：在实际生产过程中，蒸汽发生器能够迅速将食品原料加热至130°C到150°C之间，确保了杀菌效果，同时最大程度保留了果蔬汁的口感和营养价值。

3. 智能干度控制系统：面对企业多条产品线对蒸汽压力和温度的不同需求，蒸汽发生器内置的智能干度控制系统通过变频调节，实现了精准控制。无论在20%-100%的全负荷工况范围内，蒸汽产出均不受压力波动和负荷大小的影响，能够稳定地输出高干度蒸汽，确保产品质量的一致性。

改造效果

1. 产品质量提升：智能干度控制系统确保了蒸汽的高干度和精准调节，使果蔬汁在UHT杀菌过程中保持最佳的口感和营养价值，提升了产品的市场竞争力。

2. 生产效率提高：通过采用3台一吨的蒸汽发生器，企业在高效完成杀菌任务的同时，能够灵活应对多条生产线的不同需求，显著提高了生产效率。

3. 节能效果显著：就近安装和高效的能源利用设计，大幅降低了蒸汽输送过程中的热损耗，节省了运营成本，为企业的可持续发展提供了有力支持。

4. 智能化管理：蒸汽发生器的智能控制系统提升了生产过程的自动化水平，减少了人工干预的必要，确保了生产流程的精确性和一致性。