项目背景

在饲料加工行业，蒸汽是生产过程中不可或缺的重要热源，广泛应用于膨化、颗粒化、干燥和杀菌等多个工艺环节。某饲料加工企业原本依赖园区管网提供蒸汽，但在实际生产中经常遇到供汽不稳定的问题，直接影响了生产效率和产品质量。因此，企业决定采用更稳定、更高效的蒸汽供应方案，以确保生产过程的连续性和产品的一致性。

解决方案

为解决企业在供汽方面面临的挑战，选择了6台蒸汽发生器并联系统，作为新的热能供应方案。这一解决方案具有以下优势：

1. 紧凑的设备尺寸：蒸汽发生器的整体尺寸非常小，长为2.2米，宽为1.21米，高为2.1米。无需单独建设锅炉房，可以在用汽设备附近直接安装。这不仅减少了蒸汽管道输送中的热损失，还大幅降低了管道安装成本。

2. 稳定的蒸汽供应：6台蒸汽发生器并联运行，能够在24小时不间断的严苛工况下，稳定产出高品质蒸汽。这样有效避免了原有管网蒸汽供应不稳定的问题，提高了企业的生产效率。

3. 多重工艺支持：蒸汽发生器能够为膨化、颗粒化、干燥和杀菌等工艺环节提供稳定的热能支持，保障了产品质量的稳定性和一致性。

4. 安全可靠：所采用的蒸汽发生器为真正安全免监检设备，配备多重安全装置，确保在各种工况下的安全运行。同时，智慧分市式蒸汽系统提高了系统的自动化水平，使生产更加高效和可控。

改造效果

通过安装和使用蒸汽发生器并联系统，企业在生产效率和产品质量方面取得了显著改善：

1. 供汽稳定性提高：6台蒸汽发生器并联运行，彻底解决了原有供汽不稳定的问题，确保了饲料膨化、颗粒化、干燥和杀菌等工艺环节的连续性和稳定性。

2. 生产效率提升：由于蒸汽供应的稳定性，企业的整体生产效率大幅提高，减少了因供汽问题导致的生产停滞和延误。

3. 产品质量保证：在高品质蒸汽的支持下，企业生产的饲料产品在质量稳定性和一致性方面得到保障，进一步提升了市场竞争力。

4. 成本效益：紧凑的设备设计和就近安装方式减少了蒸汽管道的热损失和安装成本，同时也减少了设备维护的频率和成本，带来了显著的经济效益。