项目背景

位于主城工业区的一家食品企业，主要生产生鲜豆腐和休闲预包装豆制品。公司原有两台10吨卧式传统蒸汽锅炉，原有的蒸汽锅炉燃气消耗较高。第一台10吨锅炉日均消耗5000方燃气，第二台锅炉则消耗6000方。

一、工艺要求：

- 瞬间用汽量大，要求蒸汽设备能够快速产汽，确保产汽量足额。

- 要求蒸汽压力稳定，对蒸汽设备的压力控制水平要求很高。

- 生产高峰期与低谷期的蒸汽需求量变化特别大，对蒸汽设备之间的群控系统及燃烧控制比率要求很高，否则会导致设备频繁启停，导致能耗增加。

二、设备要求：

- 对新设备要求不低于10年的使用寿命。

- 对设备的稳定性要求极高，全年仅春节放假3天，其余时间不能停产。

三、安全和环保要求：

- 必须使用整机水容积小于30L的蒸汽发生器。

- 每季度需要检测锅炉排放，要求在全工况下NOx排放低于30mg，并且设备的NOx排放需要调节至20mg以下，以应对未来可能更严格的环保政策。

解决方案

热景锅炉根据企业情况，使用1.2吨新型全预混冷凝式燃气蒸汽发生器替换原有的10吨卧式传统蒸汽锅炉。改造过程分为两个阶段：

第一阶段：8台1.2吨热景蒸汽发生器替换第一台10吨卧式传统蒸汽锅炉。

替换后：

- 平均每天燃气消耗从5000方下降至3900方。

- 满足生鲜豆腐生产的瞬间用汽需求，确保产汽速度和产汽量足额。

- 群控系统优化，减少启停频率，降低能耗。

第二阶段（稳定运行5个月后）：再增加8台1.2吨热景蒸汽发生器，替换第二台10吨卧式传统蒸汽锅炉。

替换后：

- 平均每天燃气消耗从6000方下降至5000方。

- 提供稳定的蒸汽压力，适应休闲预包装豆制品生产的需求。

- 群控系统提升，减少启停频率，提高能源利用效率。

最终，共计使用16台1.2吨热景RGLSS1.2-1.25-Q蒸汽发生器，完全替换了两台10吨卧式传统蒸汽锅炉。这些新设备不仅大大降低了燃气消耗，节约了每年约250万元的燃气费用，还减少了3个锅炉工的人工成本，每年节省约30万人工费用，综合年节约成本达280万元。